通讯员 杨李根

当下年轻人喜好将自己的事情称为“搬砖”，彷佛对凭力气和劳动赢利很有信心。
如果到湖北宜昌安琪康健食品家当园的智能工厂看看，大概很多人就不再那么有底气——在智能生产线的面前，人的力气险些可以忽略不计。

安琪智能工厂大门谢阳摄

“黑灯仓库”担保更高的安全等级

在安琪康健食品质料智能工厂，最核心的生产环节是智能化立体仓库。
在严格履行卫平生安流程后，纵目***获准进入生产车间采访。

这是一间净空20多米的立体仓库，里面布满滑轨和传送带，空中还有机器臂和吊钩。
机器嗡嗡运行，传感器的灯光来回闪烁，偶有大包的食品质料从传送带上经由，都像自己认得路一样平常，直奔要去的货位；有些则被机器臂和吊钩一把抓过去，投入到设定的料口。

中控室操作员杜宇见告，共计12层的智能化立体仓库拥有4万个货位，容量相称于传统平面仓库的3到4倍。
靠智能仓储信息化系统、仓储掌握系统及堆垛机等软硬件，井井有条地精准运行。

“如果不是为了采访便利，这间仓库是不须要照明的，是真正意义上的‘黑灯仓库’，实现了食品质料与人无打仗，保障了消费者‘舌尖上的安全’。
”杜宇讲授道。

在智能工厂投产之前，传统的生产车间里，这个岗位须要大量地搬运上料工人，均匀每名工人每天的搬运量在10吨旁边，那样的劳动强度可想而知。

现在，除非系统涌现非常，一样平常情形下全体智能仓库是无人扼守的。

空无一人的智能车间谢阳摄

真正“干活”的是一台机器人大力士

顺着生产线走到下一个环节，是质料处理车间，过筛、粉碎、除杂……一排排机器料斗各司其职、各自劳碌着。

1000多平方米的车间，只有两个人站在里面“袖手旁观”——他们的任务是巡查各种仪表和指示灯，如果统统正常的话，他们基本无事可干。

车间里转了一圈，终于看到一个人搬着一个大料斗滑过来，却原来是一台智能机器人！
由于生产线投入利用不到4个月，恰好厂家的工程师来跟踪测试。
据他先容，这台机器人可以根据预设的程序，独立实行车间里分检、搬运、起降等任务，能轻松承载500公斤的货色。
单比力气，它轻松赛过5名健壮工人。

一起看下来，智能工厂六条包装生产线险些都由机器包办，蜘蛛手、传送带、码垛机、提升机，产品装袋、封箱、喷码，全部服从于“聪慧大脑”——MES智能制造系统。
在这颗“大脑”的指挥下，所有智能装备以三维数字孪生进行管理，将产品从质料采购到成品发卖进行信息集成互联，实现所有环节聪慧运行、匹配。
产品出厂时，MES智能制造系统会将产品信息发送到客户手中。

现场看到，产品封箱后，箱体上便多了一个二维码，通过这个“溯源码”，可以知道产品的前世今生，包括生产日期、生产批次号、生产线编号、物料号等信息。

空无一人的智能车间谢阳摄

人工智能对“搬砖人”而言到底是敌是友？

参不雅观完智能工厂，不由得又想起那个困扰过许多人的命题：人工智能会不会抢了家当工人的饭碗？

安琪康健食品质料智能工厂生产二部部长李波，亲自经历过传统生产线和当代生产线，他的体会很能带给人启迪。

李波说，十几年前，他们工厂的年产能不敷6000吨，须要工人近300人。
那时候的事情环境不尽人意，劳动强度也算重体力活。

随着生产工艺的不断改进，同样的产能须要的人力肯定大大减少了。
但由于生产线的效率提高之后，产能也有了飞跃。
比如现在的智能工厂年产能6万吨，比较过去6000吨年代供应的事情岗位并没明显减少。

更多正面的进步在于，生产工艺更加科学卫生、生产效率大大提高，而工人的事情环境和劳动强度，也有了很大的改进，成为体面而有肃静的“搬砖人”。

李波也直言，如今要成为一名合格的家当工人，还必须提高自身的综合素养。
智能生产线一方面减轻了工人体力上的包袱，另一方面却对工人的知识技能哀求更高了。

机器化智能化将若何影响我们的生活？已成为世纪之问。
一次普通的探访远远无法作答，就用一组数字来结尾吧：今年一季度，安琪智能工厂投入1.7亿元履行技改项目220个，估量带来年经济效益6700万元。
目前来看，许多人在这个过程中受益，暂时还没有谁因此受到什么丢失。

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