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X轴是指卡盘回转中心到刀架方向,Z轴是指卡盘指向刀架方向。根据车削加工要求在结构上进行专门设计,配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即x轴和z轴。机床安装调试完成后,即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下:1、各种手动试验a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。b. 点动试验c. 主轴变档试验d. 超程试验2、功能试验a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。d. 任选一种进给量,在XZ轴全部行程上,连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。e. 在X、Z轴的全部行程上,做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验,做到不渗漏。g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示,回基准点,程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。

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上下料机器人如何在机床上下料环节取代人工

炼钢及冶炼炉前。锻打工种,焊接工种,各种下水道,化学管道,最高温炉堂出料工,消防员!最高温单一入料起重机工,但维修人员不可替代!你看看美国全球核电站维修团队,和翻新M1坦克维修人员团队,有7O岁上下老头在进行操作!

国内的机械加工,目前多使用人工或专机进行机床上下料的方式。随着社会的进步和发展,使用人工或专机进行机床上下料,人工劳动强度过大,容易产生工伤事故,效率低下,且使用人工上下料的产品质量的稳定性不够,不能满足大批量、高质量的生产需求。因此,机器人上下料成为一大热点,那么如何利用工业机器人进行上下料呢?

下面通过容商天下为某锚链企业做的上下料自动化改造案例来了解一下。

1、采用多规格自动上料机实现产线上料自动化。

2、采用多关节智能机器人实现物料的传递。

3、采用非标耐高温循环水冷夹具设计,实现高温作业。

4、设计断料机,解决普遍存在的高温胚料黏连难题。

5、设计触发式自动化下料机,实现成品的无损快速下料。

6、设计全自动化控制系统,实现全工序的配合。

7、设计声控光电等报警系统,实现真正的无人看守。

8、集成探伤质检环节,实现自动质检并分类。

项目完成后,该企业用机器替代人工数名,每年节约人工成本50万以上;大大减少工伤几率,使工作效率提升2-3倍;降低设备无效空转,节省电力资源40%;年成本节约100余万元,提升产品合格率的同时,还有效提升了企业的竞争力。

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