“小泵小泵，小塔将经由你的上方，请把稳！
”

“小泵收到。
正在进行姿态调度。
”

工地上，一台塔机与一台泵车在“无人驾驶”状态下，自动进行语音互换、协同作业，调度各自姿态，在空中安全“错身”，实现吊装构件精准、稳定就位。

12月15日，随着中联重科董事长、CEO詹纯新一声令下，中联重科聪慧工地正式启动，各种工程机器开始劳碌起来。
这是中联重科发布的行业首个绿色聪慧工地作业场景，11款纯电动智能工程机器在这里汇聚成智能工程机器集群，协同进行“挖掘-浇筑-吊装-装饰”全流程建造的自主、无人化施工。

机器如何能自己“说话”、自主协同施工？原来，中联重科自主研发“聪慧施工大脑”，实现全信息数字连接、全任务智能调度、全流程自主协同、全场景三维可视，授予工程机器设备“超能力”。

“聪慧施工大脑”的核心由iCES-智能调度、MAS-多智能体协同、4DT-数字孪生三大系统构成。
个中，iCES-智能调度系统可以做到BIM任务毫秒解析，施工任务一键下发，交底韶光相对人工减少90%，大幅减少施工等待韶光。
MAS-多智能体协同系统，能预测不同智能设备的作业轨迹、决策空间协同姿态，确保动作精准，避免发生碰撞。
4DT-数字孪生可视化系统通过“信息一张网、管理一张表、监控一张图”，随时随地监控“掌上工地”，让施工周期缩短30%，人工能效提高3倍。

“以前的单机警能化技能，让单个装备‘能感知、有大脑、会思考，看得见、走得准、拿得稳’。
如今，绿色聪慧工地上的智能工程机器集群，让设备与设备可以像人和人一样相互互换、相互理解、相互协作。
”中联重科中心研究院技能研究中央副主任于晓颖先容，中联重科挺进工程机器智能化无人区，占领智能化成套关键技能，率先打通“单机警能化-机群智能化-聪慧施工”技能路径，打造全流程数字化闭环施工新模式。