海宁传媒中央 董维刚 沈名扬

光伏是阳光家当，在海宁市尖山新区（黄湾镇），正泰新能源公司30位AI检测员相继上岗，给车间生产带来了神奇的变革，这样的创新举措，在全国光伏业中还是首次。

在海宁正泰新能源有限公司电池一车间流水线上，全国光伏行业首个AI检测员正在对电池片进行分检，依托强大的视觉识别和打算能力，AI检测员的相应速率达到了毫秒级，每小时至少能精准识别2800多张电池片。

车间AI工程师牟敏夸这位“新差错”现在是她和工友们的得力干将：“显示绿色的1，它代表合格，然后显示赤色的话，代表摁机。
现在便是完备依赖AI检测，拦截率是2.6，相称于把2.6%的不良电池片拦截了下来。
”

在操作台前不雅观察，创造合格的电池片在AI检测器均显示为绿色的“1”，而不合格的电池片则要分成三种情形，分别会显示赤色的数字“2”、“3”或“4”，偶尔碰着一张不合格的电池片，眼疾手快的机器会将它分捡到相应的筐中，等每个筐装满了，机器会亮闪提醒工人赶紧取走。

在光伏电池车间，质检是一道尤为关键的工序，一张标准电池片，厚度仅为0.2毫米，之前靠人工检测，最快两秒钟检测一张，但误检率比较高，一贯卡在2%这个瓶颈上。
为此，正泰与阿里云工业大脑互助，研发启用了AI检测设备，对单、多晶电池片EL毛病自动识别，像电池片上的隐裂、黑斑等眇小瑕疵，都逃不过它的火眼金睛，除此之外，它还对电池内核严格检测，确保每张电池片万无一失后才能出炉。

海宁正泰新能源有限公司车间生产主管周磊感叹道：“紧张是一个产能的提升，之前10个人，现在只须要2个人；之古人工漏检大概在2％，人毕竟看的韶光长了会疲倦，但机器不会。
现在经由AI上线之后，它的漏检率大概在千分之三这个水平。
”

在正泰3个电池车间里，眼下共投用了30台AI检测设备，每条检测线上的工人，由原来的10人减少到了2人，而效率却提升了115%，让人叹服的是AI检测员可以24小时一直歇，助力企业驶入了产能高效的快车道。